熱表處理滲鋅爐

一是耐腐蝕性強(qiáng)。腐蝕、銹蝕是鋼鐵材料的天敵。據(jù)估算，世界鋼產(chǎn)量約有 十分之一損耗于腐蝕、銹蝕。腐蝕對我國造成的經(jīng)濟(jì)損失每年至少在４００億元 以上。實(shí)踐證明，在海洋大氣、惡劣的工業(yè)大氣等多種環(huán)境下，滲鋅層的耐蝕性 優(yōu)于熱、電鍍鋅和不銹鋼。在同一種工業(yè)大氣中，不銹鋼腐蝕６００天，表面就布滿銹點(diǎn)，而鍍鋅產(chǎn)品腐蝕１６００多天，其表面沒一點(diǎn)銹跡。

二是耐磨、抗擦傷性能好。滲鋅層表面硬度能達(dá)到Ｈｖ２５０～４００，而 熱、電鍍鋅制件表面為純鋅，鍍層硬度僅為Ｈｖ７０左右，因此滲鋅比熱、電鍍鋅耐磨和抗擦傷性能好得多。

三是生產(chǎn)基本沒有污染。在一般情況下，滲鋅生產(chǎn)的前處理只采用拋丸機(jī)除銹 清油，且用布袋除塵，能達(dá)到國家三級標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)中以油燃料作為主要能源，采 用循環(huán)燃燒無煙排放技術(shù)，粉末滲鋅技術(shù)為鋅固體滲，沒有鋅蒸氣產(chǎn)生，工件與 助劑又在密閉的器具中進(jìn)行滲透和分離，對周圍環(huán)境沒有污染。

四是鋅消耗量比較低。據(jù)了解，熱鍍鋅的鋅消耗量噸產(chǎn)品為１００公斤左 右，而粉末滲鋅僅為３０公斤左右，只占熱鍍鋅的３０％。另外，也沒有鋅鍋腐蝕這一熱鍍鋅的老大難問題。

五是涂漆后能實(shí)現(xiàn)復(fù)合防護(hù)。滲鋅產(chǎn)品的滲鋅層均勻且與油漆的結(jié)合力為一 級，其復(fù)合防護(hù)層的耐腐蝕性均優(yōu)于熱、電鍍鋅和滲鋅層。

六是經(jīng)滲鋅處理的鋼材制件不影響材料的機(jī)械性能。滲鋅處理的溫度比熱鍍 鋅低１００～２８０℃，此溫度下吸入鋼基體的氫原子已擴(kuò)散逸出。因此在應(yīng)用中沒有氫脆的危害，也能避免彈簧等一些高強(qiáng)度件因處理溫度高造成機(jī)械性能下降的弊端。