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工業隧道爐如何運作？
工業隧道爐的運作過程是一個連續的生產過程，以下是其詳細的運作方式：
結構組成與準備：
工業隧道爐主要由外殼、密封圈、耐火磚襯料層、排煙管及風機組、傳動裝置以及操作平臺和控制柜等部分組成。
外殼通常采用鋼板或不銹鋼板制成，而密封圈和耐火磚襯料層則確保了爐膛的密封性和耐高溫性。
排煙管及風機組用于排出廢氣與煙氣，而傳動裝置則通過電機、減速機、齒輪箱等部件驅動主軸轉動，帶動工作輥旋轉，實現物料的干燥過程。
物料處理：
物料首先進入隧道爐，由傳送帶承載并向前輸送。
在傳輸過程中，物料通過加熱區域，逐漸受到熱量的作用。
加熱與烘干：
爐膛內的加熱元件開始工作，對空氣進行加熱，使其溫度升高。
熱空氣在爐膛內循環流動，通過與傳送帶上的物料進行熱交換，將熱量傳遞給物料。
物料在加熱和烘干的過程中，溫度逐漸升高，水分被蒸發，達到預期的干燥效果。
控制系統：
工業隧道爐的控制系統是整個運作過程的關鍵。通過調節溫度、濕度、壓力等參數，控制系統能夠實現對物料加熱和烘干速度的控制。
控制系統還具備自動化功能，能夠減輕人工操作的負擔，提高生產效率。
廢氣處理：
經過加熱和烘干后的物料從隧道爐的出口處輸出，完成整個生產過程。
同時，排煙管及風機組將產生的廢氣排放到大氣中，確保生產環境的清潔和安全。
總結來說，工業隧道爐通過其結構設計和控制系統，實現了對物料的連續加熱和烘干過程。其運作過程既保證了生產效率，又確保了產品質量和生產環境的清潔與安全。
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公安備案號32090302000363