熱風循環隧道爐的加熱方式

熱風循環是目前應用較普遍的隧道爐的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱。

燃氣隧道爐的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。選用國內新型保溫材料、隔熱保溫性強，加熱元件布置合理，能源消耗低。采用熱風循環，使上下溫度更均勻，確保烤箱產品質量。電控采用先進數顯自動控溫系統，在50-300度之間可任意調節，反應靈敏，工作可靠?？筛鶕脩舢a品要求，設計制造各種非標烘箱及通過式烘道流水線。熱風循環是目前應用較普遍的隧道爐的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱。

達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特制耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。

隧道爐采用國外優良技術設計制造，拆裝簡便、結構優良、外形優美。高科技保溫材料隔熱性能強，保溫性好，加熱技術采用遠紅外加熱技術，加熱元件布置非常合理，能源消耗小。內部的熱風循環，使得爐內上下溫度較均勻，沒有漏洞，從而確保烤箱產品的質量。

熱風循環隧道爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少。

熱風循環隧道爐運風裝置：烘區分為三個獨立控制段(每段有1個測溫點)，每個控制段有單獨風循環系統，既有效的利用熱能源，達到了省電的目的，同時又提高了工作效率。

熱風循環隧道爐控制系統：采用人機界面松下PLC控制系統，即對加熱和傳動部分進行智能化自動控制，額定溫度功率限制，超保溫控制（機體達到一定溫度，加熱自動切斷）和可視觸摸屏設置，使整個操作方便、快捷，更具有人性化；外置獨立控制電柜，使控制和整個機器的動行分開，增加了安全性。