客戶來廠考察，中間項(xiàng)瀝青預(yù)氧化隧道爐與低溫炭化隧道爐，瀝青經(jīng)過我們的隧道爐轟出的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、航天、等行業(yè)。預(yù)氧化爐的溫度不高于400度，700mm一個溫區(qū)，一個溫度里設(shè)有3-4個溫控點(diǎn)，來多方位的控制溫度，因?yàn)檫@種產(chǎn)的溫度要求比較高，溫度均勻性±1.5度。

低溫碳化爐的溫度要求是700度以內(nèi)，溫度是逐漸上升的趨勢，也是多段控溫，每個溫區(qū)都設(shè)有幾個溫控點(diǎn)，來多方位的控制溫度，溫度均勻性±3度。

  一、預(yù)氧化爐：

1. 設(shè)備尺寸：爐口有效寬度2400mm，爐口高度150mm，爐內(nèi)高度450mm，設(shè)備運(yùn)行高度2000mm；

2. 溫區(qū)數(shù)：共60個溫區(qū)，每溫區(qū)有效長度700mm，每3個溫區(qū)為一組，共20組設(shè)備；

3. 溫度均勻性：每個溫區(qū)溫度RT~400℃獨(dú)立調(diào)節(jié)，控制精度0.5℃，溫度均勻性±1.5℃；

4. 測溫形式：在每個溫度中間區(qū)域距離網(wǎng)帶下表面100mm處，設(shè)一個控溫點(diǎn)，距離網(wǎng)帶上表面200mm處，設(shè)一個測溫點(diǎn)；

5. 測溫元件：采用PT100A級鉑熱電阻；

6. 加熱形式：每個溫區(qū)獨(dú)立熱風(fēng)循環(huán)加熱，循環(huán)方式為自下往上通過纖維。

7. 循環(huán)風(fēng)速度：循環(huán)風(fēng)速1~3m/s可調(diào)節(jié)；

8. 排廢：每個溫區(qū)有獨(dú)立的新風(fēng)補(bǔ)充口和排廢口；

9. 每溫區(qū)設(shè)置過濾裝置，可實(shí)現(xiàn)在線清理碳纖維毛絲。

  二、低溫炭化爐

1. 設(shè)備尺寸：爐口有效寬度2400mm，爐口高度150mm，爐內(nèi)高度450mm，設(shè)備網(wǎng)帶運(yùn)行高度2000mm；

2. 溫區(qū)數(shù)：共9個溫區(qū)，每溫區(qū)有效長度700mm，每3個溫區(qū)為一組，共3組設(shè)備；

3. 溫度均勻性：每個溫區(qū)溫度300~700℃獨(dú)立調(diào)節(jié)，控制精度0.5℃，溫度均勻性±3℃；

4. 測溫元件：采用I級K型雙鉑銠熱電偶；

5. 加熱形式：每個溫區(qū)獨(dú)立熱風(fēng)循環(huán)加熱，循環(huán)方式為自下往上通過纖維。

6. 循環(huán)風(fēng)速度：循環(huán)風(fēng)速1~3m/s可調(diào)節(jié)；

7. 排廢：每個溫區(qū)有獨(dú)立的新風(fēng)補(bǔ)充口和排廢口；

8. 每個溫區(qū)設(shè)置過濾裝置，可在線清理碳纖維毛絲；

9. 進(jìn)、出口設(shè)置氣封裝置，爐內(nèi)氣氛為N2，爐內(nèi)壓力10pa~20pa微正壓，氧含量≤10ppm；

10. 出口側(cè)設(shè)置水冷段，冷卻長度＞3m。