隧道爐廠家講述高溫隧道爐的加熱方式

熱風(fēng)循環(huán)是目前應(yīng)用較普遍的高溫隧道爐的加熱方式，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷取嵩聪淇筛鶕?jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)如是特制耐高溫風(fēng)機(jī)，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點(diǎn)。　隧道爐（烘干線）的工作原理一般是利用遠(yuǎn)紅外對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行加溫，然后內(nèi)部是又陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內(nèi)的每個(gè)角落，然后進(jìn)行均勻的升溫，將能量傳給物體。

隧道爐采用國外技術(shù)設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)先進(jìn)、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強(qiáng)，加熱技術(shù)采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)，使得爐內(nèi)上下溫度更均勻，無漏洞，確?？鞠洚a(chǎn)品***。隧道爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層***的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。輥道式燒結(jié)爐主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)。

1、節(jié)能：因?yàn)檫M(jìn)出爐子、將熱量帶走的只有***很輕、熱容量小的電池片，因而節(jié)能效果明顯，輥道式雙片爐平衡時(shí)功率約為15KW，而網(wǎng)帶式單片爐的平衡功率是40KW。

2、對(duì)電池片沒有污染：由于采用純度高的石英陶瓷輥，不含金屬材料，杜絕了爐內(nèi)金屬污染的來源，太陽電池的轉(zhuǎn)換效率可提高0.1個(gè)百分點(diǎn)。

3、無水冷：由于沒有將網(wǎng)帶冷卻這一因素，所以在爐子的后端只要風(fēng)冷而不需加用冷卻水來進(jìn)行冷卻。

4、速度快、產(chǎn)能高：相對(duì)于網(wǎng)帶而言，輥道的運(yùn)行更平穩(wěn)，輥速可提高到8－12m/min，必要時(shí)可達(dá)到15m/min，單列燒結(jié)爐對(duì)應(yīng)的產(chǎn)能是3000片/小時(shí)，年產(chǎn)能約50MW，產(chǎn)能可提高一倍。 雙列燒結(jié)爐產(chǎn)能是6000片/小時(shí)。

5、工藝穩(wěn)定性好：由于沒有金屬網(wǎng)帶循環(huán)進(jìn)出爐子進(jìn)行熱交換，僅僅電池片進(jìn)出對(duì)熱場的影響小，需要工藝調(diào)整時(shí)，可以在很短的時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定下來。

6、體積小、造價(jià)低：常規(guī)的帶式烘干燒結(jié)爐長度為9－11m，而輥道式燒結(jié)爐的長度只有5.5m，況且，同樣一臺(tái)單片燒結(jié)爐，產(chǎn)能可提高一倍，因此可大大降低設(shè)備投資造價(jià)。