衢州隧道爐烘干線定制
發布時間：2022-03-23 01:37:20
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IR隧道爐的正規使用方法您知道是什么嗎？隧道爐是通過熱的傳導、對流、輻射完成食品烘烤的隧道式機械設備。該烤爐爐體一般很長，Z小6米，長至60~80米。烘烤室為一狹長的隧道，寬度一般為80cm到140cm。隧道內有一條連續運轉的輸送系統。食品烤制時，食品通過輸送鏈板、鋼帶或網帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產生相對運動。從而完成均勻烘烤和輸送的工作。這類烤爐可連續生產，生產效率高，節省人力，烘烤品質穩定。該隧道爐主要用于工業化生產的食品企業，以大批量連續或間歇烘烤為特征。通常額定功率輸入>24KW，由專職人員操作。那么您知道隧道爐正規使用方法嗎？下面高溫隧道爐小編為您淺談；一、打開電源總開關，指示燈會亮。二、開啟前段與后段溫度開關，此時指示燈亮。三、調整溫度表上的溫度，初始設定為150℃。四、開啟隧道爐馬達旋轉開關。五、打開隧道爐速度控制器開關，此時指示燈會亮，輸送帶同時運轉。六、調節數比控旋鈕，使速度符合需要。七、待產品產出后，視其品質狀再調節溫度直至符合品質要求為止。以上就是隧道爐正規使用方法，希望能夠給您帶來幫助。
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隧道爐的排風量是多少？隧道爐須要時刻保持著排風，保證在烘焙食品時還不會太干澀，但是這個量可不是隨便就可以設置的，在該設備中具體的排風量是多少呢？下面小編為大家詳細解答。隧道爐循環系統離心風機的排風量明確方式：1、風量估計是依照工程建筑容量來明確的，例如總面積600后乘于樓高便是容量，隨后明確每鐘頭換風，乘于容量，便是每鐘頭須的總新風系統量；2、對于冷量，須用總風量乘于（外界溫度－規定溫度）再乘于氣體熱露點溫度以及他指數＋建筑維護構造的排熱（冷）量，就基本上能夠獲得準確值；3、針對新風系統的派送，職位的應當并不是很適合，由于餐廳廚房一般風量很大，立即沖著主廚吹，人要覺得很不舒服的，能夠選用集中化排風，設定在對外開放地區或是過道位置；而排風就較為合適職位式的。隧道爐鼓風機電機關鍵用以印刷機械設備，燃燒機，塑料擠塑機吹袋機淋膜機，制果自動化機械，集塵機，地理環境工業設備，曖風造成機，粉末狀體帶式輸送機，廚房餐廳工業設備，木工機械設備，干燥機設備，焚燒爐，恒溫箱，工業設備冷卻水，一般排風。如果是生產車間排風，按換風測算，煙塵并不大，按每鐘頭二到三次通氣量計，煙塵大得話看情況提升。如果是工地揚塵點指定排風，須了解你的詳細情況，除塵罩的布局方法，根據測算得到。一般一切正常上吸罩，罩內風力按0.5-3M/s計。側吸罩及有橫風或是噴涌狀煙塵需獨特看待。隧道爐排風特性：與眾不同葉片方案設計，壓力大，排風量大，噪音低，壽命長。與眾不同排風量調節旁通閥，排風量總體規劃穩定性高，操作過程很容易(CX.TB.HTB能用)。樣式種類完備，庫存量量多，供應迅速。
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工業隧道爐的運風方式高溫隧道爐（烘干線）的工作原理一般是利用遠紅外對爐內進行加溫，然后內部是又陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內的每個角落，然后進行均勻的升溫，將能量傳給物體。高溫隧道爐爐采用國外技術設計制造，結構先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術采用遠紅外加熱技術，加熱元件布置合理，能源消耗低。內部的熱風循環，使得爐內上下溫度更均勻，無漏洞，確保烤箱產品質量。高溫隧道爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射熱風循環等。下面以高溫隧道爐中的旋轉爐的運行方式為例：旋轉爐是一種利用多種不同的能源加熱燃燒室，通過熱交換器和風機將熱風送進爐膛，進而把爐內食品烤熟的中型烘烤設備。節能隧道爐廠家介紹，因為其通過熱風加熱，故亦稱：“熱風旋轉爐”。該設備適合較大量產品生產。可以烘烤：面包、吐司、法棒、月餅、小蛋糕、老婆餅、蛋黃派、泡芙及各種肉類、海鮮干燥等食品。下面為大家簡單介紹下旋轉爐在運行之前需要檢查的一些事項，主要分為以下3點：1、確認旋轉爐的電源是否正常;2、確認旋轉爐爐內無異物。3、節能隧道爐廠家表示，確認旋轉爐排煙系統工作正常。以上3點確認完畢無誤后，方可開始運行工作。
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隧道爐流水線工作臺的質量檢測：1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。3、相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。5、應采用優良細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。6、工作面的硬度應為HB170-220。7、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um8、應經過穩定性處理和去磁。平面度：可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工具室級(Working)三級①AA級：其平面度(μm)=1+1.6D2(D為平臺對角線長或直徑)，用于高度之測定之用，常用于實驗室。②A級：其平面度為AA級之兩倍誤差，常用于工具檢驗室作具之檢驗之用。③B級：其平面度為AA級之四倍誤差，常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。面研磨：平臺在很早的時候，人們利用三塊平臺相互匹配以產生真平平面。一個熟練而又有耐心的磨石師傅可以不藉助任何量測儀器，而僅利用三平臺相互匹配的方式做多次90度之旋轉，即可產生令人難以相信的真平程度。
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隧道爐用途與優勢隧道爐用途：隧道爐采用電加熱對絲網印刷、噴染、電鍍以及印刷電路等行業的烘干、除濕等工藝，隧道爐還可用于食品、紡織品、壓鑄小件等工業的干燥、烘烤，噴漆工件烘干，固化工件，烘干工件，西淋瓶、安瓿瓶、化妝品用瓶、制藥玻璃制品瓶和中藥及其他物料連續烘干滅菌。隧道爐內被烤產品內外同時受熱，內外溫差小，不變形，不變色。隧道爐烘烤速度快，效率高，可局部加熱，能源浪費少，省電，節省20%，隧道爐體積小，省空間，更加節省成本費用，隧道爐功率隧道爐溫度可分段控制，以適應產品需求，強制抽風裝置，溶劑殘留少，隧道爐采用恒溫控制系統，產品品質溫度等。低表面負荷金屬、不銹鋼管狀加熱原件，使用壽命可達3萬小時以上。使用隧道爐時可能會有一點異味或白煙產生，那是因為新產品的原因，隧道爐烘烤一段時間后異味就會自動消失，這不會影響隧道爐的性能。隧道爐視環境需要，Z好裝上排氣管通向室外。請勿放置任何物品于隧道爐蓋頂上，以免影響本機性能。隧道爐使用完后需要先將加熱開關關閉，時機身自然冷卻，這樣做能夠延長發熱絲的壽命，溫度降低至100度后再將電源關閉。隧道爐箱內每個星期至少清潔一次，以確保隧道爐的正常運行，延長其使用壽命。電器配電盤每月須清潔一次并檢查固定螺絲有沒有松脫。隧道爐后面通氣孔須注意清潔，以便通氣排水。Z后一點也是非常重要的，大家一定要注意用電的安全，在使用之前，一定要熟知隧道爐功率。另外，在使用時，溫度萬萬不可超過隧道爐Z高承受溫度。
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隧道爐流水線的常見問題在20世紀50～60年代主要用蒸氣或電加熱器作為熱源來實現烘干固化，從60年開始出現紅外線烘干，70年代出現遠紅外干燥和微波烘干，90年代出現了高紅外快速加熱技術。隨著對烘干溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求，出現了在爐內進行熱風循環，80年代后期出現了燃油(氣)熱風循環的烘干固化爐，而且燃油(氣)熱風烘干固化的應用漸趨廣泛。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項重大節能技術。在使用經濟性較高的情況下，采用燃燒器燃油熱風循環式加熱的烘干固化工藝在涂裝生產線上應用已成為主流，且熱風循環烘干室具有加熱均勻、上下溫差小、烘干溫度可調范圍大、使用維護方便的特點。隧道爐流水線1、烘干區體外表面溫度過高區體保溫材料選用不當是造成隔熱效果較差、表面溫度超標和保溫性達不到要求的主要原因。這不僅造成能耗增加，也不符合國家標準GB1444321993《涂裝作業安全規程涂層烘干室安全技術規定》第5.9.2條要求：烘干區應有良好的保溫，外壁表面溫度不應高于室溫15℃。2、廢氣排放管道設置不當或沒有設置有的烘干流水線、隧道爐等烘干線的廢氣排放管口沒有接到室外，而在車間內，廢氣直接排入車間里，造成車間內空氣污染;有的烘干流水線、隧道爐等烘干線的廢氣排放口沒有設置在廢氣濃度Z高的部位，不利于廢氣快速排出，防止積聚，也不符合國家標準GB1444321993第5.1.6條要求：烘干區內排氣口位置應設置在可燃氣體濃度Z高的區域。噴涂后的工件進入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有機溶劑，烘干固化過程中會產生有機溶劑廢氣，有機溶劑廢氣具有可燃性，如果廢氣未及時排出烘干室而積聚在烘干室內，一旦濃度過高會造成安全隱患。