蕪湖隧道爐報價
發(fā)布時間：2024-09-10 01:10:00
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隧道爐流水線的常見問題在20世紀50～60年代主要用蒸氣或電加熱器作為熱源來實現(xiàn)烘干固化，從60年開始出現(xiàn)紅外線烘干，70年代出現(xiàn)遠紅外干燥和微波烘干，90年代出現(xiàn)了高紅外快速加熱技術(shù)。隨著對烘干溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求，出現(xiàn)了在爐內(nèi)進行熱風循環(huán)，80年代后期出現(xiàn)了燃油(氣)熱風循環(huán)的烘干固化爐，而且燃油(氣)熱風烘干固化的應用漸趨廣泛。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項重大節(jié)能技術(shù)。在使用經(jīng)濟性較高的情況下，采用燃燒器燃油熱風循環(huán)式加熱的烘干固化工藝在涂裝生產(chǎn)線上應用已成為主流，且熱風循環(huán)烘干室具有加熱均勻、上下溫差小、烘干溫度可調(diào)范圍大、使用維護方便的特點。隧道爐流水線1、烘干區(qū)體外表面溫度過高區(qū)體保溫材料選用不當是造成隔熱效果較差、表面溫度超標和保溫性達不到要求的主要原因。這不僅造成能耗增加，也不符合國家標準GB1444321993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》第5.9.2條要求：烘干區(qū)應有良好的保溫，外壁表面溫度不應高于室溫15℃。2、廢氣排放管道設(shè)置不當或沒有設(shè)置有的烘干流水線、隧道爐等烘干線的廢氣排放管口沒有接到室外，而在車間內(nèi)，廢氣直接排入車間里，造成車間內(nèi)空氣污染;有的烘干流水線、隧道爐等烘干線的廢氣排放口沒有設(shè)置在廢氣濃度Z高的部位，不利于廢氣快速排出，防止積聚，也不符合國家標準GB1444321993第5.1.6條要求：烘干區(qū)內(nèi)排氣口位置應設(shè)置在可燃氣體濃度Z高的區(qū)域。噴涂后的工件進入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有機溶劑，烘干固化過程中會產(chǎn)生有機溶劑廢氣，有機溶劑廢氣具有可燃性，如果廢氣未及時排出烘干室而積聚在烘干室內(nèi)，一旦濃度過高會造成安全隱患。
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隧道爐(又名烘道)的加熱方式是什么？熱風循環(huán)是目前我國應用較普遍的隧道爐的加熱處理方式，它利用自然對流傳導原理對烘爐人員進行控制加熱，達到提高工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃料等。熱源箱可根據(jù)烤箱條件放置在頂部、底部和側(cè)面。生產(chǎn)過程中熱源的循環(huán)利用風機如是一個特制耐高溫以及風機，則具有使用壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點。熱風循環(huán)是目前我國應用較普遍的隧道爐的加熱處理方式，它利用自然對流傳導原理對烘爐人員進行控制加熱。實現(xiàn)工件的烘干和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃料等。熱源箱可根據(jù)烤箱條件放置在頂部、底部和側(cè)面。生產(chǎn)過程中熱源的循環(huán)利用風機如是一個特制耐高溫以及風機，則具有使用壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點。烘道廠家紅外線隧道爐（烘干線）的工作基本原理我們一般是利用遠紅外對爐內(nèi)進行控制加溫，然后通過內(nèi)部是又陶瓷和不銹鋼公司制作，使得紅外線的光線可以能夠照到爐內(nèi)的每個不同角落，然后進行比較均勻的升溫，將能量傳給物體。隧道爐采用國外發(fā)展先進科學技術(shù)進行設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)主義先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料保溫性能好，保溫性能強。加熱技術(shù)采用遠紅外加熱技術(shù)，加熱元件排列合理，能耗低。內(nèi)部的熱風進行循環(huán)，使得爐內(nèi)上下工作溫度更均勻，無漏洞，確保一個烤箱產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量。隧道爐是涂裝生產(chǎn)線的重要設(shè)備之一，其溫度均勻性是保證涂裝質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱處理方式有：輻射、熱風進行循環(huán)及輻射+熱風系統(tǒng)循環(huán)等，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備管理形式有直通式和橋式。
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隧道爐的排風量是多少？隧道爐須要時刻保持著排風，保證在烘焙食品時還不會太干澀，但是這個量可不是隨便就可以設(shè)置的，在該設(shè)備中具體的排風量是多少呢？下面小編為大家詳細解答。隧道爐循環(huán)系統(tǒng)離心風機的排風量明確方式：1、風量估計是依照工程建筑容量來明確的，例如總面積600后乘于樓高便是容量，隨后明確每鐘頭換風，乘于容量，便是每鐘頭須的總新風系統(tǒng)量；2、對于冷量，須用總風量乘于（外界溫度－規(guī)定溫度）再乘于氣體熱露點溫度以及他指數(shù)＋建筑維護構(gòu)造的排熱（冷）量，就基本上能夠獲得準確值；3、針對新風系統(tǒng)的派送，職位的應當并不是很適合，由于餐廳廚房一般風量很大，立即沖著主廚吹，人要覺得很不舒服的，能夠選用集中化排風，設(shè)定在對外開放地區(qū)或是過道位置；而排風就較為合適職位式的。隧道爐鼓風機電機關(guān)鍵用以印刷機械設(shè)備，燃燒機，塑料擠塑機吹袋機淋膜機，制果自動化機械，集塵機，地理環(huán)境工業(yè)設(shè)備，曖風造成機，粉末狀體帶式輸送機，廚房餐廳工業(yè)設(shè)備，木工機械設(shè)備，干燥機設(shè)備，焚燒爐，恒溫箱，工業(yè)設(shè)備冷卻水，一般排風。如果是生產(chǎn)車間排風，按換風測算，煙塵并不大，按每鐘頭二到三次通氣量計，煙塵大得話看情況提升。如果是工地揚塵點指定排風，須了解你的詳細情況，除塵罩的布局方法，根據(jù)測算得到。一般一切正常上吸罩，罩內(nèi)風力按0.5-3M/s計。側(cè)吸罩及有橫風或是噴涌狀煙塵需獨特看待。隧道爐排風特性：與眾不同葉片方案設(shè)計，壓力大，排風量大，噪音低，壽命長。與眾不同排風量調(diào)節(jié)旁通閥，排風量總體規(guī)劃穩(wěn)定性高，操作過程很容易(CX.TB.HTB能用)。樣式種類完備，庫存量量多，供應迅速。
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電加熱高溫隧道爐結(jié)構(gòu)及特點隧道爐烘干線是通過熱的傳導、對流、輻射完成烘烤的隧道式機械設(shè)備。加熱元件布置合理，能源消耗低。該烤爐爐體一般很長，小6米，長至60~80米。烘烤室為一狹長的隧道，寬度一般為80cm到140cm。隧道爐高溫隧道內(nèi)有一條連續(xù)運轉(zhuǎn)的輸送系統(tǒng)。烤制時，通過輸送鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產(chǎn)生相對運動。從而完成均勻烘烤和輸送的工作。一般按熱源不同，有電熱隧道爐、燃氣隧道爐或天然氣隧道爐等。廠家可以根據(jù)隧道爐烘干線用戶的生產(chǎn)量定做不同的長度和寬度。該隧道爐是提供連續(xù)性烘烤的大型設(shè)備，可配備生產(chǎn)流水線作業(yè)。具有生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力，烘烤品質(zhì)穩(wěn)定等特點。根據(jù)各種產(chǎn)品不同的烘烤時間要求，可通過PLC智能型控制系統(tǒng)，實行智能化控制。傳動變頻調(diào)速，可實現(xiàn)無級變速。并能預存15組以上參數(shù)，實現(xiàn)自動化操作。
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隧道爐流水線旋風片簡介現(xiàn)階段對于干燥設(shè)備而言，隧道爐流水線的烘烤是比較大家所接受的。隧道爐中的旋風片被部署在整個對流干燥系統(tǒng)中，這是根據(jù)氣體運動原理而設(shè)置。隧道爐旋風片布置簡單，易于制造，可以得到較高的循環(huán)風。氣體中含有的高粉塵含量，同樣可以直接分散，且壓力損失相對較小，沒有活動部件，因此耐用。除了磨料之外，不存在導致細粉末附著到旋風分散器的內(nèi)壁的缺點。在正常情況下，理論上，隧道爐旋風片可以捕獲約5μm以上的粉末，粉末分類可達90％以上。但是，在實際生產(chǎn)運行中，由于環(huán)境因素的影響，不當使用或操縱不能令人滿意等原因，造成實際效果沒有預想效果那么準確。因為通常只有50％到80％。隧道爐旋風片，也稱為離心力分散器，它是利用含細粉末的空氣作為旋轉(zhuǎn)力產(chǎn)生的離心力，細粉末從氣體中分散出來。嚴格來說，旋風片空氣流環(huán)境相當大。由于細粉的凝結(jié)和分散，壁對細粉的回彈效應和顆粒之間的摩擦，分散機理非常大，理論上的研究從未停止過。含有細粉末的空氣進入隧道爐旋風片之后，由外壁沿著內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)。隨著高速的旋轉(zhuǎn)，形成離心率拋物線，旋轉(zhuǎn)速率逐漸增加，并且氣流中的顆粒根據(jù)動量守恒定律接收更多的離心力。由于產(chǎn)生的離心力比重力沉降速率大幾百倍或甚至幾千倍的分散速率，細粉末從旋轉(zhuǎn)氣流中分散出來并沿著的壁表面散射。在中心部分逐漸向上旋轉(zhuǎn)，從而由頂部吸附并從氣管末端擠出。