南京食品隧道烘干爐價格
發布時間：2023-12-16 01:22:36
南京食品隧道烘干爐價格
隧道爐流水線的常見問題在20世紀50～60年代主要用蒸氣或電加熱器作為熱源來實現烘干固化，從60年開始出現紅外線烘干，70年代出現遠紅外干燥和微波烘干，90年代出現了高紅外快速加熱技術。隨著對烘干溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求，出現了在爐內進行熱風循環，80年代后期出現了燃油(氣)熱風循環的烘干固化爐，而且燃油(氣)熱風烘干固化的應用漸趨廣泛。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項重大節能技術。在使用經濟性較高的情況下，采用燃燒器燃油熱風循環式加熱的烘干固化工藝在涂裝生產線上應用已成為主流，且熱風循環烘干室具有加熱均勻、上下溫差小、烘干溫度可調范圍大、使用維護方便的特點。隧道爐流水線1、烘干區體外表面溫度過高區體保溫材料選用不當是造成隔熱效果較差、表面溫度超標和保溫性達不到要求的主要原因。這不僅造成能耗增加，也不符合國家標準GB1444321993《涂裝作業安全規程涂層烘干室安全技術規定》第5.9.2條要求：烘干區應有良好的保溫，外壁表面溫度不應高于室溫15℃。2、廢氣排放管道設置不當或沒有設置有的烘干流水線、隧道爐等烘干線的廢氣排放管口沒有接到室外，而在車間內，廢氣直接排入車間里，造成車間內空氣污染;有的烘干流水線、隧道爐等烘干線的廢氣排放口沒有設置在廢氣濃度Z高的部位，不利于廢氣快速排出，防止積聚，也不符合國家標準GB1444321993第5.1.6條要求：烘干區內排氣口位置應設置在可燃氣體濃度Z高的區域。噴涂后的工件進入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有機溶劑，烘干固化過程中會產生有機溶劑廢氣，有機溶劑廢氣具有可燃性，如果廢氣未及時排出烘干室而積聚在烘干室內，一旦濃度過高會造成安全隱患。
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隧道爐（烘干線、標王設備隧道式烘干線）的工作原理一般是利用遠紅外對爐內進行加溫，然后內部是又陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內的每個角落，然后進行均勻的升溫，將能量傳給物體。隧道爐采用國外先進技術設計制造，結構先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術采用遠紅外加熱技術，加熱元件布置合理，能源消耗低。內部的熱風循環，使得爐內上下溫度更均勻，無漏洞，確保烤箱產品質量。節能隧道爐采用準確控溫系統，使用PID微電腦控制，內部的加溫區有三個，間接性干燥，通過隧道爐加熱干燥的產品水分含量低，設計用于SMT元件的再流焊、印刷電路及電子產品和粉體材料的烘干、固化、排膠等。該爐采用獨立溫區隔離結構，遠紅外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬廣而無死角。系統可配增強排氣機構，以進一步提高了產品環境的溫度均勻性和潔凈。控制采用單回路智能調節方式，具有控溫穩定、調整方便的特點。非常適合工廠企業的批量生產。
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隧道爐流水線的隧道爐的設備特點隧道爐流水線的隧道爐的特點：1、采用紅外線碳纖維發熱管，具有速度快，范圍廣的特點，隧道爐內產品內外同時受熱，溫度均與度小，不變形，不變色，品質穩定。2、分段路控制，到設定溫度達到時刻關掉任意，以適應產品的變更，合理的溫度曲線，使品質更加穩定，達到省電效果；3、干燥速度快，效率穩定，可縮短烘烤時間1/6-1/4，生產周期短；4、經優化改良后，總功率小，比傳統設備保守省電率達30%以上；隧道爐流水線5、傳熱面積量大，空間設計合理，外形體積可根據您的需求非標訂制；6、可與自動化生產線連接**用，有效控制人力，減少搬運，減少不良，節省時間；7、排風裝置，溶劑殘留氣體少，危險低，防爆更環保；8、工作環境更舒服，機殼外表溫度接近環保溫度，減少能源消耗；9、產品工作后無需靜止等待，縮短工時，減少被污染；10、采用無極恒溫控制系統，溫度均勻，品質更有保障。
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工業隧道爐內要為什么要設防火門？高溫隧道爐電纜本身故障引起的火災事故，高溫隧道爐主要是電纜構筑物內積水積灰，使電纜長期浸泡在水中，造成電纜絕緣下降、老化，護套腐爛；由于絕緣嚴重受潮造成擊穿短路。另外由于電纜頭爆炸引起火災事故等。無論什么原因引起的火災，都具有延燃性，滅火困難，損失大的特點。其次是外界火源引起電纜著火。根據分析外界因素引起火災的有以下幾個主要方面：1、由于汽輪機的油系統漏油或油管破裂，壓力油噴到保溫不全的高溫管道上引起火災，并將附近的電纜引燃蔓延，造成火災。2、鍋爐的制粉系統防爆門爆破，噴出火焰沖到附近電纜上，引起電纜著火或者由于鍋爐的高溫設備堆積的煤粉自燃，引起附近電纜著火，蔓延成災。3、浸油電氣設備爆炸噴油著火，火焰隨油流入電纜溝內引起電纜著火等等。