揚州隧道爐定制
發(fā)布時間：2023-08-24 01:24:38
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隧道爐流水線的常見問題在20世紀50～60年代主要用蒸氣或電加熱器作為熱源來實現(xiàn)烘干固化，從60年開始出現(xiàn)紅外線烘干，70年代出現(xiàn)遠紅外干燥和微波烘干，90年代出現(xiàn)了高紅外快速加熱技術(shù)。隨著對烘干溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求，出現(xiàn)了在爐內(nèi)進行熱風循環(huán)，80年代后期出現(xiàn)了燃油(氣)熱風循環(huán)的烘干固化爐，而且燃油(氣)熱風烘干固化的應用漸趨廣泛。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項重大節(jié)能技術(shù)。在使用經(jīng)濟性較高的情況下，采用燃燒器燃油熱風循環(huán)式加熱的烘干固化工藝在涂裝生產(chǎn)線上應用已成為主流，且熱風循環(huán)烘干室具有加熱均勻、上下溫差小、烘干溫度可調(diào)范圍大、使用維護方便的特點。隧道爐流水線1、烘干區(qū)體外表面溫度過高區(qū)體保溫材料選用不當是造成隔熱效果較差、表面溫度超標和保溫性達不到要求的主要原因。這不僅造成能耗增加，也不符合國家標準GB1444321993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》第5.9.2條要求：烘干區(qū)應有良好的保溫，外壁表面溫度不應高于室溫15℃。2、廢氣排放管道設(shè)置不當或沒有設(shè)置有的烘干流水線、隧道爐等烘干線的廢氣排放管口沒有接到室外，而在車間內(nèi)，廢氣直接排入車間里，造成車間內(nèi)空氣污染;有的烘干流水線、隧道爐等烘干線的廢氣排放口沒有設(shè)置在廢氣濃度Z高的部位，不利于廢氣快速排出，防止積聚，也不符合國家標準GB1444321993第5.1.6條要求：烘干區(qū)內(nèi)排氣口位置應設(shè)置在可燃氣體濃度Z高的區(qū)域。噴涂后的工件進入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有機溶劑，烘干固化過程中會產(chǎn)生有機溶劑廢氣，有機溶劑廢氣具有可燃性，如果廢氣未及時排出烘干室而積聚在烘干室內(nèi)，一旦濃度過高會造成安全隱患。
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工業(yè)隧道爐內(nèi)要為什么要設(shè)防火門？高溫隧道爐電纜本身故障引起的火災事故，高溫隧道爐主要是電纜構(gòu)筑物內(nèi)積水積灰，使電纜長期浸泡在水中，造成電纜絕緣下降、老化，護套腐爛；由于絕緣嚴重受潮造成擊穿短路。另外由于電纜頭爆炸引起火災事故等。無論什么原因引起的火災，都具有延燃性，滅火困難，損失大的特點。其次是外界火源引起電纜著火。根據(jù)分析外界因素引起火災的有以下幾個主要方面：1、由于汽輪機的油系統(tǒng)漏油或油管破裂，壓力油噴到保溫不全的高溫管道上引起火災，并將附近的電纜引燃蔓延，造成火災。2、鍋爐的制粉系統(tǒng)防爆門爆破，噴出火焰沖到附近電纜上，引起電纜著火或者由于鍋爐的高溫設(shè)備堆積的煤粉自燃，引起附近電纜著火，蔓延成災。3、浸油電氣設(shè)備爆炸噴油著火，火焰隨油流入電纜溝內(nèi)引起電纜著火等等。
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電加熱高溫隧道爐結(jié)構(gòu)及特點隧道爐烘干線是通過熱的傳導、對流、輻射完成烘烤的隧道式機械設(shè)備。加熱元件布置合理，能源消耗低。該烤爐爐體一般很長，小6米，長至60~80米。烘烤室為一狹長的隧道，寬度一般為80cm到140cm。隧道爐高溫隧道內(nèi)有一條連續(xù)運轉(zhuǎn)的輸送系統(tǒng)。烤制時，通過輸送鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產(chǎn)生相對運動。從而完成均勻烘烤和輸送的工作。一般按熱源不同，有電熱隧道爐、燃氣隧道爐或天然氣隧道爐等。廠家可以根據(jù)隧道爐烘干線用戶的生產(chǎn)量定做不同的長度和寬度。該隧道爐是提供連續(xù)性烘烤的大型設(shè)備，可配備生產(chǎn)流水線作業(yè)。具有生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力，烘烤品質(zhì)穩(wěn)定等特點。根據(jù)各種產(chǎn)品不同的烘烤時間要求，可通過PLC智能型控制系統(tǒng)，實行智能化控制。傳動變頻調(diào)速，可實現(xiàn)無級變速。并能預存15組以上參數(shù)，實現(xiàn)自動化操作。
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介紹隧道爐流水線的幾種清洗方法現(xiàn)在市場上隧道爐的應用越來越廣泛，它也是越來越受烘焙業(yè)內(nèi)人士的喜愛，也有越來越多的食品廠家看好隧道爐。俗話說的好，設(shè)備都是靠養(yǎng)出來的，所以我們要不定期地花時間給隧道爐做一些清洗。由于隧道爐的形狀的原因，導致我們對于它的清洗是需要費很大的力氣的，雖然說要花費力氣，但是我們還是要清洗的，今天就由高溫隧道爐廠家來跟大家介紹一下隧道爐的的三種清洗方法：1、旋轉(zhuǎn)式噴嘴清洗噴頭旋轉(zhuǎn)時有兩個或四個噴嘴，放在干燥室或旋風分離室內(nèi)，約距室頂1/3室高的位置，噴嘴圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)，水用泵打到旋轉(zhuǎn)噴頭并高速噴出。噴頭的作用如同水輪機。供應的水量決定著噴嘴的轉(zhuǎn)速。在一定的時間間隔內(nèi)，洗滌水可以流入水槽中循環(huán)使用，也可以直接排出去。2、人工清洗我們可以直接用熱水沖洗一下就可以，只是比較麻煩。大型隧道爐3、在線清洗設(shè)備主要包括安裝在干燥系統(tǒng)特定部位上的噴嘴，它能夠?qū)⑺畤姷疆a(chǎn)品覆蓋的全部設(shè)備表面上。噴嘴可以在清洗之前裝上，也可以作為裝置固定在設(shè)備上。在較高的干燥器中，可用自動控制裝置使清洗用的旋轉(zhuǎn)噴頭在干燥器中緩慢上下移動。以上三種隧道爐的清洗設(shè)備是循序漸進的，我們需要根據(jù)我們隧道爐的特點去選擇它的清洗方式。
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隧道爐（烘干線、標王設(shè)備隧道式烘干線）的工作原理一般是利用遠紅外對爐內(nèi)進行加溫，然后內(nèi)部是又陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內(nèi)的每個角落，然后進行均勻的升溫，將能量傳給物體。隧道爐采用國外先進技術(shù)設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術(shù)采用遠紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。內(nèi)部的熱風循環(huán)，使得爐內(nèi)上下溫度更均勻，無漏洞，確保烤箱產(chǎn)品質(zhì)量。節(jié)能隧道爐采用準確控溫系統(tǒng)，使用PID微電腦控制，內(nèi)部的加溫區(qū)有三個，間接性干燥，通過隧道爐加熱干燥的產(chǎn)品水分含量低，設(shè)計用于SMT元件的再流焊、印刷電路及電子產(chǎn)品和粉體材料的烘干、固化、排膠等。該爐采用獨立溫區(qū)隔離結(jié)構(gòu)，遠紅外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬廣而無死角。系統(tǒng)可配增強排氣機構(gòu)，以進一步提高了產(chǎn)品環(huán)境的溫度均勻性和潔凈。控制采用單回路智能調(diào)節(jié)方式，具有控溫穩(wěn)定、調(diào)整方便的特點。非常適合工廠企業(yè)的批量生產(chǎn)。
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隧道爐(又名烘道)的加熱方式是什么？熱風循環(huán)是目前我國應用較普遍的隧道爐的加熱處理方式，它利用自然對流傳導原理對烘爐人員進行控制加熱，達到提高工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃料等。熱源箱可根據(jù)烤箱條件放置在頂部、底部和側(cè)面。生產(chǎn)過程中熱源的循環(huán)利用風機如是一個特制耐高溫以及風機，則具有使用壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點。熱風循環(huán)是目前我國應用較普遍的隧道爐的加熱處理方式，它利用自然對流傳導原理對烘爐人員進行控制加熱。實現(xiàn)工件的烘干和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃料等。熱源箱可根據(jù)烤箱條件放置在頂部、底部和側(cè)面。生產(chǎn)過程中熱源的循環(huán)利用風機如是一個特制耐高溫以及風機，則具有使用壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點。烘道廠家紅外線隧道爐（烘干線）的工作基本原理我們一般是利用遠紅外對爐內(nèi)進行控制加溫，然后通過內(nèi)部是又陶瓷和不銹鋼公司制作，使得紅外線的光線可以能夠照到爐內(nèi)的每個不同角落，然后進行比較均勻的升溫，將能量傳給物體。隧道爐采用國外發(fā)展先進科學技術(shù)進行設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)主義先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料保溫性能好，保溫性能強。加熱技術(shù)采用遠紅外加熱技術(shù)，加熱元件排列合理，能耗低。內(nèi)部的熱風進行循環(huán)，使得爐內(nèi)上下工作溫度更均勻，無漏洞，確保一個烤箱產(chǎn)品服務質(zhì)量。隧道爐是涂裝生產(chǎn)線的重要設(shè)備之一，其溫度均勻性是保證涂裝質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱處理方式有：輻射、熱風進行循環(huán)及輻射+熱風系統(tǒng)循環(huán)等，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備管理形式有直通式和橋式。