河源隧道爐烘干線制造
發布時間：2023-03-03 01:31:35
河源隧道爐烘干線制造
工業隧道爐使用過程中應該注意以下事項：1.當一切準備工作就緒后方可將試品放入烘箱內，然后連接并開啟電源，紅色指示燈亮表示箱內已加熱。當溫度達到所控溫度時，紅燈熄滅綠燈亮，開始恒溫。為了防止溫控失靈，還須照看。2.放入試品時應注意排列不能太密。散熱板上不應放試品，以免影響熱氣流向上流動。禁止烘焙易燃、易爆、易揮發及有腐蝕性的物品。3.當需要觀察工作室內樣品情況時，可開啟外道箱門，透過玻璃門觀察。但箱門以盡量少開為好，以免影響恒溫。特別是當工作在200℃以上時，開啟箱門有可能使玻璃門驟冷而破裂。4.有鼓風的烘箱，在加熱和恒溫的過程中須將鼓風機開啟，否則影響工作室溫度的均勻性和損壞加熱元件。5.應安放在室內干燥和水平處，防止振動和腐蝕。6.要注意安全用電，根據烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀。選用足夠的電源導線，并應有良好的接地線。7.帶有電接點水銀溫度計式溫控器的烘箱應將電接點溫度計的兩根導線分別接至箱頂的兩個接線柱上。另將一支普通水銀溫度計插入排氣閥中，（排氣閥中的溫度計是用來校對電接點水銀溫度計和觀察箱內實際溫度用的）打開排氣閥的孔。調節電接點水銀溫度計至所需溫度后緊固鋼帽上的螺絲，以達到恒溫的目的。但須注意調節時切勿將指示鐵旋至刻度尺外。8.使用時，溫度不要超過烘箱的Z高使用溫度。
河源隧道爐烘干線制造
熱風循環是目前應用較普遍的高溫隧道爐的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特制耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。隧道爐（烘干線）的工作原理一般是利用遠紅外對爐內進行加溫，然后內部是又陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內的每個角落，然后進行均勻的升溫，將能量傳給物體。隧道爐采用國外技術設計制造，結構先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術采用遠紅外加熱技術，加熱元件布置合理，能源消耗低。內部的熱風循環，使得爐內上下溫度更均勻，無漏洞，確保烤箱產品***。隧道爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層***的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。輥道式燒結爐主要創新點及優勢。
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談談工業隧道爐的正確擺放以及日常維護保養隧道爐是通過熱的傳導、對流、輻射完成食品烘烤的隧道式機械設備。該烤爐爐體一般很長，Z小6米，長至60~80米。下面小編為大家講解隧道爐的正確擺放以及日常維護保養。隧道爐正確擺放：1.隧道爐電源的電壓要符合電壓是直接和隧道爐連接的東西，如果電壓不對的話，那么就會嚴重影響到隧道爐的正常使用。2.不能有易燃易爆的存在有易燃易爆的東西是任何物品都不能擺放的，隧道爐的擺放也是不例外的的。3.干燥通風這是隧道爐擺放Z基本的要求，如果擺放干燥都沒有注意的話，那么隧道爐是比較容易生銹，一旦它生銹了那就很容易影響到隧道爐的正常運作了隧道爐日常維護保養：1.打掃表面及內腔灰塵，保持隧道爐干凈、衛生。2.檢查電流表電流跟正常時是否一樣，如有異樣，通知維修工檢修。3.突然停電，要把加熱開關關閉，防止來電時自動啟動。4.檢查風機運轉是否正常，有無異常聲音，如有立即關閉機器并通知維修工檢修。月保養：1.檢查通風口是否堵塞，并清理積塵。2.隧道爐風機運轉是否正常。3.維修工檢查電流是否正常。4.檢查溫控器是否準確，如不準確，請調整溫控器的靜態補償或傳感器修正值5.檢查發熱管有無損壞，線路是否老化。6.檢查延時器是否準確，誤差是否允許。已上就是高溫隧道爐廠家為大家整理的關于隧道爐的正確擺放以及日常維護保養的文章，希望對你有所幫助！
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隧道爐流水線廠家告訴你選購恒溫烤箱注意的事項有哪些選購恒溫烤箱注意的事項有哪些？下面，小編和您一起了解：隧道爐流水線隧道爐流水線廠家一般情況下，扁平的電烤箱相對方正的電烤箱箱體溫度會偏高。所以消費者在選擇時，Z好選擇方正的烤箱，箱體高度在300mm或300mm以上的箱體。下面，就讓我一起去選購烤箱吧選購時要看恒溫烤箱的高度：高度越高的烤箱越容易受烘焙愛好者的青睞，從市場接受水平來看。事實也確實如此，內膽方方正正的烤箱銷售要好于扁平的烤箱，原因在于箱體高度越高的烤箱，箱體內溫度均勻水平要優于扁平的電烤箱，而且方正的烤箱容易烘焙大體積的食物，如土司。合理的烤箱結構能讓烤箱溫度變得更加均勻和實用。這里，烤箱選購分二部分闡述，一部分是產品結構局部，二局部產品功能局部。恒溫烤箱結構包括箱體高度、布管、容積、層架。這四個因素是決定烤箱好與不好的關鍵，一款用來烘焙的烤箱好不好在于烤箱的結構合不合理。
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隧道爐流水線的常見問題在20世紀50～60年代主要用蒸氣或電加熱器作為熱源來實現烘干固化，從60年開始出現紅外線烘干，70年代出現遠紅外干燥和微波烘干，90年代出現了高紅外快速加熱技術。隨著對烘干溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求，出現了在爐內進行熱風循環，80年代后期出現了燃油(氣)熱風循環的烘干固化爐，而且燃油(氣)熱風烘干固化的應用漸趨廣泛。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項重大節能技術。在使用經濟性較高的情況下，采用燃燒器燃油熱風循環式加熱的烘干固化工藝在涂裝生產線上應用已成為主流，且熱風循環烘干室具有加熱均勻、上下溫差小、烘干溫度可調范圍大、使用維護方便的特點。隧道爐流水線1、烘干區體外表面溫度過高區體保溫材料選用不當是造成隔熱效果較差、表面溫度超標和保溫性達不到要求的主要原因。這不僅造成能耗增加，也不符合國家標準GB1444321993《涂裝作業安全規程涂層烘干室安全技術規定》第5.9.2條要求：烘干區應有良好的保溫，外壁表面溫度不應高于室溫15℃。2、廢氣排放管道設置不當或沒有設置有的烘干流水線、隧道爐等烘干線的廢氣排放管口沒有接到室外，而在車間內，廢氣直接排入車間里，造成車間內空氣污染;有的烘干流水線、隧道爐等烘干線的廢氣排放口沒有設置在廢氣濃度Z高的部位，不利于廢氣快速排出，防止積聚，也不符合國家標準GB1444321993第5.1.6條要求：烘干區內排氣口位置應設置在可燃氣體濃度Z高的區域。噴涂后的工件進入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有機溶劑，烘干固化過程中會產生有機溶劑廢氣，有機溶劑廢氣具有可燃性，如果廢氣未及時排出烘干室而積聚在烘干室內，一旦濃度過高會造成安全隱患。