東莞隧道爐廠家
發(fā)布時間：2022-12-22 01:32:39
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隧道爐流水線的常見問題在20世紀(jì)50～60年代主要用蒸氣或電加熱器作為熱源來實現(xiàn)烘干固化，從60年開始出現(xiàn)紅外線烘干，70年代出現(xiàn)遠(yuǎn)紅外干燥和微波烘干，90年代出現(xiàn)了高紅外快速加熱技術(shù)。隨著對烘干溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求，出現(xiàn)了在爐內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，80年代后期出現(xiàn)了燃油(氣)熱風(fēng)循環(huán)的烘干固化爐，而且燃油(氣)熱風(fēng)烘干固化的應(yīng)用漸趨廣泛。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項重大節(jié)能技術(shù)。在使用經(jīng)濟(jì)性較高的情況下，采用燃燒器燃油熱風(fēng)循環(huán)式加熱的烘干固化工藝在涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)用已成為主流，且熱風(fēng)循環(huán)烘干室具有加熱均勻、上下溫差小、烘干溫度可調(diào)范圍大、使用維護(hù)方便的特點。隧道爐流水線1、烘干區(qū)體外表面溫度過高區(qū)體保溫材料選用不當(dāng)是造成隔熱效果較差、表面溫度超標(biāo)和保溫性達(dá)不到要求的主要原因。這不僅造成能耗增加，也不符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1444321993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》第5.9.2條要求：烘干區(qū)應(yīng)有良好的保溫，外壁表面溫度不應(yīng)高于室溫15℃。2、廢氣排放管道設(shè)置不當(dāng)或沒有設(shè)置有的烘干流水線、隧道爐等烘干線的廢氣排放管口沒有接到室外，而在車間內(nèi)，廢氣直接排入車間里，造成車間內(nèi)空氣污染;有的烘干流水線、隧道爐等烘干線的廢氣排放口沒有設(shè)置在廢氣濃度Z高的部位，不利于廢氣快速排出，防止積聚，也不符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1444321993第5.1.6條要求：烘干區(qū)內(nèi)排氣口位置應(yīng)設(shè)置在可燃?xì)怏w濃度Z高的區(qū)域。噴涂后的工件進(jìn)入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有機(jī)溶劑，烘干固化過程中會產(chǎn)生有機(jī)溶劑廢氣，有機(jī)溶劑廢氣具有可燃性，如果廢氣未及時排出烘干室而積聚在烘干室內(nèi)，一旦濃度過高會造成安全隱患。
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隧道爐流水線的隧道爐的設(shè)備特點隧道爐流水線的隧道爐的特點：1、采用紅外線碳纖維發(fā)熱管，具有速度快，范圍廣的特點，隧道爐內(nèi)產(chǎn)品內(nèi)外同時受熱，溫度均與度小，不變形，不變色，品質(zhì)穩(wěn)定。2、分段路控制，到設(shè)定溫度達(dá)到時刻關(guān)掉任意，以適應(yīng)產(chǎn)品的變更，合理的溫度曲線，使品質(zhì)更加穩(wěn)定，達(dá)到省電效果；3、干燥速度快，效率穩(wěn)定，可縮短烘烤時間1/6-1/4，生產(chǎn)周期短；4、經(jīng)優(yōu)化改良后，總功率小，比傳統(tǒng)設(shè)備保守省電率達(dá)30%以上；隧道爐流水線5、傳熱面積量大，空間設(shè)計合理，外形體積可根據(jù)您的需求非標(biāo)訂制；6、可與自動化生產(chǎn)線連接**用，有效控制人力，減少搬運，減少不良，節(jié)省時間；7、排風(fēng)裝置，溶劑殘留氣體少，危險低，防爆更環(huán)保；8、工作環(huán)境更舒服，機(jī)殼外表溫度接近環(huán)保溫度，減少能源消耗；9、產(chǎn)品工作后無需靜止等待，縮短工時，減少被污染；10、采用無極恒溫控制系統(tǒng)，溫度均勻，品質(zhì)更有保障。
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工業(yè)隧道爐的運風(fēng)方式高溫隧道爐（烘干線）的工作原理一般是利用遠(yuǎn)紅外對爐內(nèi)進(jìn)行加溫，然后內(nèi)部是又陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內(nèi)的每個角落，然后進(jìn)行均勻的升溫，將能量傳給物體。高溫隧道爐爐采用國外技術(shù)設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)先進(jìn)、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強(qiáng)，加熱技術(shù)采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)，使得爐內(nèi)上下溫度更均勻，無漏洞，確保烤箱產(chǎn)品質(zhì)量。高溫隧道爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射熱風(fēng)循環(huán)等。下面以高溫隧道爐中的旋轉(zhuǎn)爐的運行方式為例：旋轉(zhuǎn)爐是一種利用多種不同的能源加熱燃燒室，通過熱交換器和風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送進(jìn)爐膛，進(jìn)而把爐內(nèi)食品烤熟的中型烘烤設(shè)備。節(jié)能隧道爐廠家介紹，因為其通過熱風(fēng)加熱，故亦稱：“熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)爐”。該設(shè)備適合較大量產(chǎn)品生產(chǎn)。可以烘烤：面包、吐司、法棒、月餅、小蛋糕、老婆餅、蛋黃派、泡芙及各種肉類、海鮮干燥等食品。下面為大家簡單介紹下旋轉(zhuǎn)爐在運行之前需要檢查的一些事項，主要分為以下3點：1、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)爐的電源是否正常;2、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)無異物。3、節(jié)能隧道爐廠家表示，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)爐排煙系統(tǒng)工作正常。以上3點確認(rèn)完畢無誤后，方可開始運行工作。
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使用隧道爐該注意的細(xì)節(jié)1、仔細(xì)檢查電源開關(guān)是否接牢2、開啟電源，指示燈是否會亮，則準(zhǔn)備完畢3、打開電源總開關(guān)，指示燈會亮4、開啟前段與后段溫度開關(guān)，此時指示燈亮5、調(diào)整溫度表上的溫度，初始設(shè)定為20℃6、開啟隧道爐馬達(dá)旋轉(zhuǎn)開關(guān)7、打開隧道爐速度控制器開關(guān)，此時指示燈會亮，輸送帶同時運轉(zhuǎn)8、調(diào)節(jié)數(shù)比控旋鈕，使速度符合需要隧道爐速度隧道爐輸送程序需要注意的細(xì)節(jié)1、電源開關(guān)打開后，開啟隧道爐輸送帶運轉(zhuǎn)正常2、調(diào)配輸送帶至該產(chǎn)品所需的速度隧道爐出現(xiàn)異常的處理方法1、如作業(yè)中發(fā)生馬達(dá)運轉(zhuǎn)不正常或隧道爐輸送帶停止移動，應(yīng)關(guān)掉電源，并通知專業(yè)人員維修2、作業(yè)中如溫度不正常應(yīng)關(guān)掉電源，并通知專業(yè)人員進(jìn)行維修
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電加熱高溫隧道爐結(jié)構(gòu)及特點隧道爐烘干線是通過熱的傳導(dǎo)、對流、輻射完成烘烤的隧道式機(jī)械設(shè)備。加熱元件布置合理，能源消耗低。該烤爐爐體一般很長，小6米，長至60~80米。烘烤室為一狹長的隧道，寬度一般為80cm到140cm。隧道爐高溫隧道內(nèi)有一條連續(xù)運轉(zhuǎn)的輸送系統(tǒng)。烤制時，通過輸送鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產(chǎn)生相對運動。從而完成均勻烘烤和輸送的工作。一般按熱源不同，有電熱隧道爐、燃?xì)馑淼罓t或天然氣隧道爐等。廠家可以根據(jù)隧道爐烘干線用戶的生產(chǎn)量定做不同的長度和寬度。該隧道爐是提供連續(xù)性烘烤的大型設(shè)備，可配備生產(chǎn)流水線作業(yè)。具有生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力，烘烤品質(zhì)穩(wěn)定等特點。根據(jù)各種產(chǎn)品不同的烘烤時間要求，可通過PLC智能型控制系統(tǒng)，實行智能化控制。傳動變頻調(diào)速，可實現(xiàn)無級變速。并能預(yù)存15組以上參數(shù)，實現(xiàn)自動化操作。